Les fabricants d'équipement de procédé ont développé une vaste expertise et une large gamme d'options de technologie de dosage pour répondre à la multitude des défis pouvant survenir lors des opérations de transformation incluant des solides en vrac. Votre sélection de doseurs et le succès de votre application dépendent en grande partie des caractéristiques spécifiques des matières que vous devez doser, de la précision de la recette nécessaire à votre procédé et du débit requis.
La fluidité des différents solides en vrac peut considérablement varier en fonction des propriétés de la matière ou de la géométrie des particules. Aucune conception ou taille de doseur ne peut à elle seule traiter l'ensemble des différentes caractéristiques de vos produits ou des exigences en matière de débit. La liste suivante décrit les comportements les plus courants et les solutions de dosage que les fabricants de doseurs tels que Coperion K-Tron ont développé pour gérer ce type de défis avec des solides en vrac.
Les matières s'écoulant librement, telles que les granulés en plastique, les paillettes et les flocons, sont le plus souvent dosées à l'aide d'un doseur mono-vis. Il existe une variété de tailles et de géométries de vis permettant de s'adapter aux différentes caractéristiques de la matière et aux vitesses d'alimentation souhaitées. Les pompes de solides en vrac (BSP) et les doseurs vibrants permettent également une alimentation délicate, précise des matières à écoulement libre. Les doseurs BSP utilisent un système de déplacement positif breveté qui dose la matière s'écoulant librement avec une précision exceptionnelle.
Les matières fusantes, y compris les produits fins tels que la silice, le gypse et la terre à diatomées, peuvent se comporter comme des liquides si elles ne sont pas contrôlées en bonne et due forme au cours de la décharge de la trémie et du dosage. Un doseur bi-vis est le meilleur choix pour ce type d’application. La conception des vis pleines concaves agissent comme une valve pour contrôler le débit.
Les matières s'écoulant avec difficulté, telles que la fibre de verre, les particules de caoutchouc, exigent souvent des conceptions de doseur particulières et autres dispositifs favorisant l’écoulement pour permettre un meilleur contrôle de la décharge au cours du dosage. Il existe de nombreuses options de dosage, les doseurs à vis et les doseurs vibrants étant les choix les plus fréquents.
Les matières cohésives, telles que le dioxyde de titane, les pigments, les substances actives et les concentrés de cuivre, constituent des défis supplémentaires au cours des opérations de procédé car ils ont particulièrement tendance à former des voûtes dans la trémie, ou à s'agréger à la surface de l'équipement. Ces matières sont souvent mieux prises en charge par un doseur bi-vis avec une agitation verticale dans la trémie ou avec l’ActiFlow de Coperion K-Tron.
Les matières fragiles et friables, telles que les produits alimentaires et les fibres, doivent être dosées avec soin. Les doseurs à bande, les doseurs vibrants et les doseurs mono-vis par perte de poids sont conçus pour doser délicatement ces produits.
Sans la régularité, la fiabilité de la précision et le caractère répétitif des doseurs pour votre procédé, l'intégrité des recettes et donc le produit final serait compromis. Ils ont une influence directe sur la fiabilité du système, le rendement de votre production et la performance économique de l'opération dans son ensemble.