피딩 기술

당사의 고객은 전 세계 다양한 산업 그룹에 속해 있습니다. 벌크 및 정밀 화학 제조사부터 석유화학, 식음료, 제약, 폴리머 및 플라스틱, 펄프 및 제지, 페인트와 안료, 비누 및 세제, 비료 및 농약  제조사까지 다양합니다. 산업 분야는 서로 달라도 모두 피더를 사용하여 완제품으로 전환될 벌크 재료의 흐름을 제어하여 완성품을 만들어 냅니다. 

건조 벌크 고체(예: 분말, 펠릿, 플레이크, 과립 및 섬유)의 흐름성은  각 재료의 화학적 및 물리적 특성과 흐름 특성에 따라 다릅니다.  이러한 주요 특성에는 입자의 크기와 모양, 재료의 벌크 밀도, 압축성, 응집력, 수분, 오일 또는 지방 함량, 대기 및 하중 조건상태등(예: 압축 또는 물 흡수 가능성)이 포함됩니다.

공정 장비 제조사들은 벌크 고형물이 관계된 공정 작업에서 발생할 수 있는 수많은 과제를 해결하기 위해 다양한 전문 기술과 광범위한 피딩 기술 옵션을 개발해 왔습니다. 피더 선정과 분야에서의 성공은 피딩해야 하는 자재의 특성, 공정에 필요한 레시피 정밀도 및 필요한 처리량에 큰 영향을 받습니다.

다양한 벌크 고형물의 흐름은 자재의 특성 또는 입자 형상에  따라 크게 달라질 수 있습니다.   싱글 피더만으로의 설계나  피더 크기를  조정하여 서로 다른 자재의 특성이나 처리량 요건을 모두 처리할 수는 없습니다. 다음 목록에서는 가장 흔히 발생하는 원료의 습성과 이러한 벌크 고형물의 문제를 처리하기 위해 개발한 Coperion K-Tron 의 솔루션을 설명합니다. 

흐르기 쉬운 소재, 예컨대 플라스틱 펠렛, 과립, 플레이크는 싱글 스크류 피더로 가장 많이 계량됩니다. 다양한 자재 특성과 원하는 피딩 속도를 수용할 수 있도록 다양한 스크류 사이즈와 형상이 제공됩니다.  벌크 솔리드 펌프(BSP) 피더 및 진동 피더도 흐름이 자유로운 자재를 부드럽고 정밀하게 피딩합니다. BSP 피더는 특허받은 양의 변위 작용을 사용하여  흐름이 자유로운 소재를 매우 정확하게 피딩합니다.

넘칠 수 있는 자재, 예컨대 훈증 실리카, 석고, 규조토 등 미세한 자재는 호퍼 배출 및 피딩 중에 적절히 제어되지 않으면 액체처럼 작동할 수 있습니다. 이런 경우 인터로킹 트윈 스크류가 있는 피더가 일반적으로 최고의 선택입니다. 서로 맞물리는 스크류 날개가 자재 흐름을 제어하는 밸브 역할을 하기 때문입니다.

흐름성이 나쁜 재료, 예컨대 유리 섬유나 고무 입자는 종종 특수 피더 설계 및 기타 흐름 보조  장치가 필요하여 공급 중 배출을 더 잘 제어할 수 있습니다. 계량 옵션은 여러 가지가 있지만 스크류 피더와 진동 피더가 일반적으로 가장 자주 사용되는 선택지입니다.

결합력이 있는 자재, 예컨대 이산화티타늄, 안료, API, 구리 농축물과 같은 경우에는 공정 운영 중에 추가적인 과제를 야기하며, 특히 호퍼 내부에서 브리징되거나 장비 표면에 부착되기 쉽습니다 . 이러한 자재는 Coperion K-Tron의  ActiFlow^TM 와 같이 호퍼 교반이 가능한 트윈 스크류 피더로 처리하는 것이 좋습니다.

깨지거나 부서지기 쉬운 자재, 예컨대 식품이나 섬유는 세심하게 취급해야 합니다. 이러한 생산물을 부드럽게 피딩할 수 있도록  계량 벨트 피더, 진동 피더, 감량식(LIW) 피더가 설계되었습니다. 올바르게 구성된 경우에는 싱글 스크류 피더도 옵션이 될 수 있습니다.

공정에 일관되고 신뢰할 수 있는 피더 정확도와 반복성이 없다면 모든 레시피, 그리고 최종 제품의 무결성이 침해됩니다. 이는 시스템 신뢰성과 제품 수율 및  전반적인 운영 성과에도 직접적인 영향을 끼칩니다. 
Coperion K-Tron 피더에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.