在这个日益数字化并且联系紧密的世界里，电池正扮演着越来越重要的角色。同时，电池对于特定工业领域（如电动汽车）的发展至关重要。为了跟上这些领域的快速发展，减轻成本的压力，以及对于环境影响的考虑，电池行业的同仁们正在寻找性价比更高的生产工艺。从传统的批次式混合匀浆工艺切换到连续性混合匀浆工艺现已经过市场成熟验证并具有多项优势。
信息图：为什么连续性混合匀浆工艺对于电池正负极材料的生产意义非凡？
生产设备、系统要求和连续性挤出工艺的优势
连续性混合匀浆工艺特别适用于电池正负极材料的生产，正负极材料是电池的核心部分，因而是影响电池总成本的最大因素之一。如图示，电池正负极材料的原材料包括活性材料、粘结剂、导电碳黑和溶剂。为了确保电极材料和终端产品能够满足所需求的质量等级，生产设备的设计需要将喂料、输送系统和双螺杆混合匀浆设备进行最优化的搭配。所有的物料（包括有毒的物料）都必须以精准的数量在准确的时间点和一个安全的环境里喂入到双螺杆混合匀浆设备中。所以，使用高精度和高可靠性的喂料机对于提升质量尤为重要，因为这样的喂料机能够实现最大范围的配方控制。同时，喂料设备需要在有毒物料的处理过程中避免逸出和人体接触。防磨的系统设计可以避免金属对最终产品的污染并保证电池的使用寿命。另一个会影响产品质量从而需要对设备提出的要求是双螺杆混合匀浆设备本身的加工段。每种产品各不相同，双螺杆混合匀浆设备应当能够保障各种高品质电池浆料分散效果。
但是，相比于批次式混合匀浆工艺，连续性混合匀浆工艺有哪些优势呢？
总的来说，连续性混合匀浆工艺的生产成本和物料损耗更低，所以它是一种对环境更加友好的生产方式。如果配方允许，连续性生产能够降低能量消耗。通过大幅减少溶剂的使用和回收，提高干燥的速度，这样生产更加节能，更加高效。此外，生产设备所需的占地空间更小，同样也可以降低整个项目的成本。连续性工艺能够保证电池浆料产品的品质一致性更好，波动更小。得益于双螺杆挤出机优异的自清洁性，加工过程中物料的损耗更小，同时所需的清洁次数也可减少。
由于喂料、物料输送和双螺杆混合匀浆设备都是科倍隆的自有品牌产品，匹配度更好，可以共同保证各个工艺过程的完美配合。基于科倍隆数十年在各个工业领域的经验，我们可以为容易污染车间环境的物料提供包含就地清理和就地水洗选项的物料输送解决方案，以及高精度的喂料机和模块化设计的双螺杆混合匀浆系统，来满足不同的工艺挑战。
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电池正负极浆料和隔膜材料的生产
科倍隆的喂料和挤出技术是各种电池组成部件加工制造过程中最理想的选择。科倍隆主要专注于电极浆料的连续式匀浆工艺生产和隔膜材料的加工制造。
挤出技术
科倍隆是推动同向捏合双螺杆挤出机发展的先驱者，我们拥有丰富的经验和独家的诀窍。
智能喂料方案
没有两种输送应用是相同的，而科倍隆楷创可以为您提供工业领域内量身定制的喂料方案。