科倍隆楷创独特的K3振动喂料机采用了一种新的摆锤技术。 不仅能使喂料更准确和温和，而且系统效率显著提高。从以下信息图中您可以看到设备效率的提高是如何影响购买决策的:
在许多应用中，高精度、快速配料和高水平控制的失重(LIW)喂料机会是一个设备选项。 作为决策过程的一部分，工厂经理通常可以自由选择不同的失重系统。
首先，新型振动喂料机的采购成本比单螺杆喂料机高出1/3。 这是由于新技术开发带来的成本。 因此，只看采购价格，螺杆喂料机似乎有一个初始成本优势。 但是如果把经营成本考虑在内，计算结果就完全不同了。 与单螺杆喂料机不同，新型振动喂料机几乎没有磨损件，备件成本不存在。 在15年的使用寿命中，可以预期单螺杆喂料机每年需要价值1,500美元的备件，因此在15年的使用寿命后，备件的总成本为22,500美元。而振动喂料机通常不需要更换任何部件（ 不排除驱动或测量技术在其生命周期中需要更新）。 在某些情况下，选择最先进的控制单元也是有意义的，以便在未来能够从额外的优化中受益。 总的来说，可以推断出与振动系统的任何更新有关的费用为7,000美元。 同时，振动喂料机的维护和清洁通常所需时间更少。 K3喂料机是特别为快速清洗设计的，由于没有磨损部件，两年一次的维护仅限于传感器检查或校准。 因此，在15年的时间里，K3振动喂料机的维护和清洁费用仅为6,375美元。 振动喂料机在能源使用方面的成本优势也变得明显。 由于其创新的驱动和先进的控制系统，电力消耗只是单喂料机能源使用量的一小部分。 振动给料机以1000kg /h的输送量给料时，可在0.019千瓦运行，而单螺杆喂料机采用1.6千瓦电机。 假设这两个系统每年运行2,500个生产小时和能源成本为12美分每千瓦小时，可以得出单螺杆喂料机的能源成本是振动给料机的85倍。 当工厂地点位于能源价格高的国家时，这种成本优势变得更加重要。 最后，振动喂料机在其整个生命周期内的总运营成本为13,460美元，单螺杆喂料机在15年后预计将达到43,200美元的费用。
在把所有的成本加起来之后，通过计算可知K3振动喂料机是明显的赢家。 单螺杆喂料机的生命周期成本为62,550美元，而振动喂料机仅产生4,410美元的费用。 因此，在许多情况下，振动喂料机确实是更好的选择——无论是从成本还是从产品的角度。
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