如何释放 PVC 配混工艺的潜力

Kombiplast 技术如何确保卓越的 PVC 配混质量

PVC 配混料，尤其是用于电缆应用的产品，需要精确的加工条件，以保持材料性能并实现稳定一致的产品质量。过高的剪切作用会对配混料产生不利影响，并导致产品质量波动。

科倍隆 的 Kombiplast 工艺通过两级配混过程解决了这一挑战。第一阶段采用 ZSK 同向双螺杆挤出机，完成喂料、塑化、均化和脱气等工艺步骤。通过采用具有较深螺纹沟槽的专用螺杆几何设计，剪切速率保持在较低水平，从而确保对剪切敏感型 PVC 配方进行温和处理，并有助于提高产品质量。第二阶段则采用下游单螺杆挤出机建立造粒所需压力。

这种工艺功能的分离使 PVC 配混料能够在保持优异混合效果和高产量的同时，实现更加温和的加工。

Kombiplast 工艺中集成喂料技术的优势

PVC 配混料通常含有大量添加剂、填料、稳定剂和加工助剂。这些组分的可靠且高精度喂料对于确保产品性能的一致性至关重要。

ZS-B 侧向喂料机可安装在 ZSK 挤出机的进料区。其采用较大的 D_o/D_i（螺杆外径与内径之比）设计，可使添加剂直接进入 ZSK 的加工段。即使是干混料和低堆积密度粉体，也能够通过 ZS-B 高效地输送至加工过程。在许多应用中，ZS-B 甚至可以替代独立的失重式喂料机，同时确保稳定的进料性能。

在粉体加工过程中，集成 科倍隆的FET，进料增强技术可进一步提升喂料性能和工艺可靠性。在这项专利技术中，ZSK 双螺杆挤出机的进料段配备了与真空系统连接的透气壁结构。通过直接在进料口去除夹带空气，FET 能够显著提高物料的进料能力，使受进料限制的配方产量最高提升至三倍。因此，加工企业可以获得更高的产量、更高的工艺效率以及更具经济效益的 PVC 配混生产。

全新设计 EGR 造粒机带来的优化造粒效果

在单螺杆挤出机建立所需压力后，PVC 熔体被输送至造粒阶段，并加工成均匀颗粒。造粒是 PVC 配混过程中至关重要的步骤，尤其是因为 PVC 对热降解十分敏感。快速进入设备和便捷维护对于缩短停机时间并确保安全运行具有重要意义。

科倍隆近期推出了新一代 EGR 偏心造粒机，专为 PVC 配混应用而设计。通过一系列创新改进，新款 EGR 能够实现更高效、更可靠且更安全的 PVC 配混料造粒。

最新一代 EGR 具有以下显著优势：

• 分体式可翻转机罩设计，可大幅加快并简化模板更换过程
• 更佳的设备可接近性，提升维护作业期间的操作安全性
• 便捷访问 EGR 刀片系统，实现更快速、更精准的切刀调整，从而提高切粒质量
• 降低输送压力水平，减少风机需求并降低能耗
• 采用新型充气式出料密封结构，简化操作并提高运行可靠性
• 更快的产品切换速度，有助于减少停机时间并提高生产效率

经验证的 PVC 成功平台

无论您生产的是电缆料、硬质 PVC 还是软质 PVC 配方，先进的加工技术都能够为您的生产运营释放巨大的潜力。通过将温和配混、高效喂料和新一代造粒技术相结合，科倍隆 帮助 PVC 制造商实现更高的产品质量、更低的运营成本以及更高的生产效率。