如何实现包装废料的高品质新生？

斯图加特，2020年10月讯– 位于德国梅泽堡的APK AG公司开发的Newcycling®是一种创新的溶剂法塑料回收工艺，用于实现包装废料的高质量回收。科倍隆为该工艺提供卓越的ZSK挤出机技术和工艺支持。之前不能被回收利用的多种塑料复合以及多层复合的塑料包装材料，现在通过Newcycling®工艺和ZSK双螺杆挤出机可以被分离并加工成混合均匀的再生塑料。与化学回收法相比，塑料聚合物在该工艺过程中没有发生改变，，不需要进行再次聚合的化学过程，而聚合反应又需要大量的能耗和成本。因而无论从成本还是环保的角度来看，Newcycling®都是非常高效环保的。

有了这项创新的溶剂型Newcycling®回收工艺，加上ZSK双螺杆挤出机的卓越脱挥表现及对物料的柔和加工，回收料的质量可以接近于新料。

塑料垃圾既是挑战也是机会

每日产生的塑料垃圾的数量是现代社会最严峻的问题之一。每年全球或产生将近8千万吨包装垃圾。其中，大约只有10%的废料通过回收进行了再利用，而剩余的90%被焚烧倒入垃圾填埋场或被随意丢弃到我们周围的环境中。

现如今循环塑料经济的必要性日益凸显，APK以追求塑料行业更好的可持续发展和更高的回收率作为公司的主要目标，而其创新的Newcycling^®工艺为此目标奠定了重要的基石。90%的垃圾被焚烧，扔进垃圾填埋场，或被乱扔到环境中。

这种独一无二的物理溶剂型工艺可以将PA和PE从PA/PE多层复合膜中提取分离出来并得到性能接近于新料的PA和PE再生颗粒，这些回收料可以应用于高品质需求的应用甚至是实现和新料一样的应用。这样可以减少降级回收，使闭环回收成为可能。

Newcycling® ——经济、环保的塑料回收工艺
在APK梅泽堡的Newcycling^®工厂，PA/PE多层复合膜先进行机械的预处理，也就是被粉碎和分类。接下来PE层在溶剂浴槽中进行溶解液化，这样聚合物与聚合物层开始分离，然后使用传统的固液分离技术从已溶解的PE中分离出未溶解的PA，并各自进行下一步处理。

未溶解的PA进入到科倍隆ZSK双螺杆挤出机中，经过几道工艺步骤的充分混合和脱挥，被加工成高质量的PA熔体，最终制成品质一流的PA回收颗粒。

在完成初步蒸发后，PE连同余下的溶剂一起也进入到ZSK双螺杆挤出机中，虽然PE和溶剂的比例会有一定的波动，但经过挤出机进行不断脱挥后，也可以最终生产出品质一流的产品。溶剂完全挥发收集后可重复应用于Newcycling^®工艺中，形成一个闭环。完全脱挥后，PE则会变为均一的、高质量的熔体，然后被制成颗粒。这样回收得来的PE质量接近于新料。

APK的Newcycling^®技术生产出来的PE回收颗粒目前以Mersalen^®这一品牌进行销售，PA回收颗粒则以Mersamid^®这一品牌进行销售，这两种产品因为其超高的品质和大幅减少碳排放得到了市场的高度评价和认可。Newcycling^®工艺生产出的回收塑料要比生产同种塑料原料平均减少66%的碳排放量。

在提到Newcycling^®回收的市场潜力时，APK首席执行官Klaus Wohnig解释说:“我们的回收产品的纯度非常高，已得到众多专家报告的证实。例如，Mersalen^®适用于化妆品包装等众多应用。科倍隆的工艺工程师Jochen Burger阐述道:“在APK创新的Newcycling^®工艺中，我们看到塑料行业在循环经济道路上迈出了非常重要的一步。由于采用APK和科倍隆的尖端技术和全面的工艺专长，生产出高品质的回收料。与此同时，采用该工艺无需再为新料生产投入大量的成本，节约了能耗和资源。这样，我们就是在为环境和子孙后代造福。科倍隆很自豪能够为APK的这个创新工艺做出支持。”