保时捷与CUSTOMCELLS的电池合资公司Cellforce在欧洲的工厂选择了两台科倍隆ZSK Mc18双螺杆挤出机用于高性能车用动力电池电芯的生产。从2024年开始，这个崭新的生产基地将作为Cellforce集团的主力进行生产高性能车用动力电池。这套高标准的生产流程不仅搭载了科倍隆知名的双螺杆挤出机设备，还配置了科倍隆楷创的高性能喂料机，它们都将用于锂电池浆料的连续法生产工艺。因为设备有非常大的操作弹性，两台双螺杆匀浆设备可以帮助客户实现不同配方体系产品的生产。连续法的生产工艺流程有助于客户实现稳定的、可重复性的超高产品品质。
Cellforce集团选择科倍隆双螺杆挤出机用于锂电池浆料连续法生产工艺
高性能车用动力电池电芯
品质和成本效率
ZSK双螺杆挤出机卓越的混合性能和效果是客户最终选择科倍隆的关键原因。他们的产量可以进行精准调控以实现整个工艺最终达到完美的状态。与传统的间歇式批次混合工艺相比，由于连续法工艺的自动化程度大幅提高，生产人员大幅减少，所以生产运营成本更低。
对此，科倍隆化学应用技术部门经理Markus Fiedler介绍说道“高性能硅阳极动力电池的配方中含有非常高比例的硅，而均一性又是高性能的关键，这些都依赖于ZSK双螺杆挤出机的卓越混合性能和效果让其成为可能。同时，由于双螺杆挤出机自身的模块化设计，这有助于后续新配方的适应和调整。因此，未来的一些工艺优化，比如在配方中减少甚至是去除有毒溶剂的使用，都可以被快速地实施并且不会影响产品品质。”
在锂电池整个生产工艺流程以及其中单体设备和部件的设计过程中，非常重要的一点就是对生产中的环节进行安全地隔离和防护。这些防护性的设计可以有效防止有毒有害物质逸出并污染车间和环境。基于这一点，双螺杆挤出机和高精度的科倍隆楷创喂料机都进行了防尘设计，以满足对工作环境的安全防护要求。
“科倍隆非常有幸参与这个项目并且提供成套解决方案，供货范围包含了我们的双螺杆挤出机、失重式喂料机以及物料输送系统。我们非常自豪地为全球的新能源事业贡献了一份应尽的力量。Cellforce集团的这一工厂将成为欧洲未来众多新能源工厂的典范。”科倍隆化学应用及电池事业部部门经理Martin Doll补充道。
“通过这一创新的电池电芯生产工艺，不论是在产品品质上还是在生产能力上，我们都已经创造了历史并站在了欧洲的电池技术顶峰”Cellforce集团的总裁Markus Gräf如此评价。
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