科倍隆和科倍隆楷创为电池正负极材料的连续化生产提供创新技术和整体解决方案，并提供完整的防尘密封设计。科倍隆携手科倍隆楷创共同打造的解决方案囊括了正负极浆料的整个生产过程和工艺流程，从活性材料的卸料、上料和输送，到挤出机的喂料和混合匀浆，到成品的物料处理，再到后续涂覆工艺。
先进的电池正负极材料连续法混合匀浆工艺
适用于活性材料加工和黑粉回收的安全输送和喂料工艺
能够匹配和适用活性材料生产加工需求的工艺流程在电池浆料的生产过程中起着至关重要的作用。由于活性材料在电池能量存储过程中起决定性作用，生产过程中配方的精确控制与否是产品质量高低的关键性因素。活性材料是通过几个复杂的工艺步骤完成生产加工的，这个过程严重依赖原材料和各添加剂的安全处理和精确配比。科倍隆的输送系统以及科倍隆楷创的喂料机可以实现安全输送和高精度喂料，同样也可以用于黑粉的回收。由于在活性负极材料的生产以及黑粉回收的过程中都存在有毒有害物质，防尘密封是必不可少的。科倍隆输送组件的防尘设计和对研磨后的散装材料的柔和输送给我们的广大客户留下了深刻的印象。高精度、可靠的科倍隆楷创喂料机能够实现安全的喂料，这要归功于我们最先进的称重和控制技术，它确保了操作人员在安全的生产条件下同时可以获得高品质的产品。
紧凑的结构空间设计是科倍隆ZSK 26 Mc¹⁸实验型挤出机搭配科倍隆楷创喂料称用于配方开发和验证的一大特色。
半固态或固态工艺：采用双螺杆挤出机和失重式喂料称的连续法混合工艺生产线
双螺杆挤出机和失重式（LIW）喂料机作为连续工艺的核心部件，帮助电池生产商实现了一种更加高效的生产工艺。凭借ZSK Mc18双螺杆挤出机，科倍隆公司提供了高可靠性，高盈利能力的理想解决方案，并满足了电池电芯材料生产中对质量和产量的最高要求。凭借挤出机的高扭矩，该制造工艺可以实现在半固态和固态应用。挤出机内部各个工艺段都可处理高固体含量的物料混合，为未来先进生产工艺铺平道路。在综合测试中，半固态和固态电池电芯材料已经成功地在科倍隆挤出机上生产，同时配以科倍隆楷创喂料机作原料喂给。
即使特难处理的物料，通过使用科倍隆楷创喂料机也可以实现在短时间内持续准确地喂料，为添加的原材料本身提供更惊人的使用和操作弹性，同时对配方进行出色管理。这些都是得益于使用了先进喂料技术，单螺杆或双螺杆的选择，振动或其他专用的辅助手段，结合高分辨率SFT称重传感器其快速采样率450次/秒，以及KCM控制系统的快速响应高达50次/秒来实现。
对于配方研发，我们推荐您使用ZSK 18 MEGAlab或ZSK 26 Mc18双螺杆挤出机，这是一个非常有效的解决方案。这些实验用的小尺寸挤出机正是为科研和配方开发需求而定制的，非常适合开发、拓展或修改配方，以验证其可行性。实验型挤出机即使在最小批次，进行短暂快速试验的条件下也能实现高性能。这两种型号都是基于成熟的ZSK技术开发的，确保能可靠放大到大规模工业化生产。整个系统结构非常节省空间 – 喂料称安装在挤出机上方的支架上，控制柜集成在挤出机的底座框架中，因此，即使在非常狭小的实验室空间内，这台设备也可以进行安装。
通过科倍隆楷创失重式喂料称的KCM控制器可以实现原料的配方管理。每种成分都可以设定一个质量流量值，所有这些设定值都可以通过中央控制器（K-Vision）来调配，以保证整条生产线的每种物料以相应的设定比例运行。通过这种方式，配方比例可以相互关联、调整和跟踪。我们还可以提供各种补料解决方案。
科倍隆可以为您提供一整套从原料输送到喂料和混合挤出的测试系统，期待您亲临我们的实验室并验证设备的特性和功能。
