Coperion K-Tron

SmartConnex喂料机控制环境

科倍隆楷创的控制器和操作界面提供全功能的灵活性和您需要的连通。科倍隆楷创的SmartConnex控制环境提供全面的控制能力,具有最大的灵活性和连通性,最多可连接30个喂料机,如称重皮带喂料机、失重给料机、体积喂料机、批次喂料机、流量计、散装固体泵(BSP)喂料机或PID控制设备,以及气动补料系统。

主要优势

  • 把“大脑”和喂料机连接一体

  • 更少的组件和更少的线路意味着更低的成本

  • 简单的配置和更少的编程需要

  • 真空输送或垂直搅拌器的集成控制

  • 优良短期精度

  • 远程诊断和配置功能

  • 全级别的主机通讯连接

精简的控制架构

每个SmartConnex控制系统由下列控制组件构成: 每个喂料机有一个控制板和电机驱动模块(KCM)和一个可选择的操作员接口。

SmartConnex提供三种操作界面可供选择:KSU-II单机操作界面、K-Vision生产线交互界面和KSC多线控制的智能界面。这些显示和数据输入单元可以单独使用,也可以根据应用的要求组合使用。

SmartConnex Controls

Coperion K-Tron KCM-III Dosierersteuerungsmodul mit LCD-Anzeige

KCM-III控制模块

重新设计的 KCM-III 具有多种新功能,包括更大的5 英寸液晶显示屏及改进的用户界面、上下文相关帮助、不锈钢外壳、带有内置以太网功能以及可选 Wi-Fi 。连接乙太网(有线或无线)后,用户可通过方便易用的进料器给料机网页访问 KCM-III的所有用户界面。此外,KCM-III 还支持工业4.0 功能,如预防性维护、电子服务选项、整体设备效能、异常检测、机器优化等。

KCM-III把喂料机控制和电机驱动模块组合到一个紧凑的控制盒里,提供了更多的灵活性和优异的性能。每个喂料机都有自己的KCM,通常直接安装在喂料机上,丰富的配置可满足不同的应用场景。

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KSU-II Bedieneinheit für ein einzelnes Gerät

KSU-II单元用户界面

KSU-II是经济型用户界面,用于连接单个喂料机的KCM。它也可用作便携式显示界面,用在大的喂料机系统中对单元设备进行维护或配置,系统的主要监控点是更高层次单元,。KSU-II可以用于单个喂料机或它也可以连接到网络中多个KCM。KSU-II每次只查看一个喂料机,但是用户可以在不同喂料机之间切换。

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Coperion K-Tron K-Vision Linien-Steuerung mit Touchscreen

K-Vision产线控制器

K-Vision™控制器在一条线上同时控制多达16个单元。操作界面采用10.4英寸彩色液晶触摸显示屏。K-Vision提供配方入口和生产过程的详细信息,对喂料机状态和性能实施全面实时的监控。这个友好的用户HMI界面更提供了大量的易于配置的图表和趋势图功能。

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KSC智能调控HMI界面

本款KSC是一个基于PC接口,能够控制多达30个单元的多线过程控制界面。喂料机、产线和系统范围的数据将以图形方式显示,并包括历史趋势、统计控制、配方命令、诊断、帮助等更多功能。

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Features

螺杆调速算法调整驱动命令,使质量流量波动最小化

低速率运行的单螺杆失重喂料机在螺杆转一圈过程中可能产生不稳定的流量,导致质量流波动。Coperion K-Tron独创的螺杆速度调节算法记录波动,用调整螺杆速度来补偿影响,最大限度地减少质量流量的变动,并确保更平滑的喂料。

  • 短期精度提高了2倍

  • 每10秒采样的2-Sigma精度得到了极大的提高

  • 理想的低喂料速率控制(速度< 1旋转每秒)

智能补料技术提高了补料时的喂料精度

在失重称料斗的补料过程中,仅检测重量去控制喂料速率是不可用的。行业中有的做法只是简单地保持螺杆转速不变直到再补料完成, Coperion K-Tron的独家智能补料技术,可以记住料斗里物料不同重量下的重量喂料性能,并通过改变螺杆速度,来补偿在补料过程中由于物料密度引起的变化。这保证了准确的喂料性能,并平稳过渡到全重量控制模式。

Coperion K-Trons dynamischer Filteralgorithmus identifiziert und extrahiert kontinuierlich störende Umgebungsvibrationen aus der Gewichtsmessung
进行动态数字滤波,将环境影响造成的称重误差降到最低

为实现在工艺中高精度的重量喂料性能,需要对重量数据和由环境振动和冲击引发的惯性力的干扰进行区分。Coperion - tron的特有的动态数字滤波算法在称重的过程中,甚至在恶劣的环境中,连续地识别和提取虚假的惯性分量。

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