Milchprodukte & Nahrungsergänzungen

Dosierung und Schüttgut-Handling bei der Herstellung von Säuglingsnahrung

Dieses Anwendungsbeispiel beschreibt die erhältlichen Prozesslösungen für Dosierung und Schüttgut-Handling bei der Herstellung von Säuglingsnahrung und Milchpulver. Der Trocken- wie auch der Flüssig-Mischprozess inklusive Sprühtrocknung werden beschrieben, einschließlich spezifischer Optionen für ein möglichst effizientes Prozessdesign und die optimal geeigneten Geräte. Weiter informiert das Beispiel im Detail über Nass- und Trockenreinigung bei diesen Prozessarten.

Verarbeitung von Eiscreme-zutaten

Die Eiscreme-Industrie ist äußerst anfällig für Kostenschwankungen beim Zusatz wertsteigernder Zutaten und reagiert empfindlich auf Veränderungen der Produktqualität, die durch den prozentualen Anteil dieser Zusatzstoffe in der Mischung verursacht werden. Die der halbgefrorenen Eiscreme-Grundmischung hinzugefügten Bestandteile werden in der Regel als "Zutaten" bezeichnet. Zutaten können aus vielerlei Varianten bestehen - von Marshmallows über Schokoladenraspel bis hin zu Kokosflocken. Durch die genaue Überwachung des prozentualen Anteils dieser hochwertigen Zutaten an der Mischung hat der Hersteller die Kosten im Griff, erzielt Einsparungen und stellt eine kontinuierliche Produktqualität sicher.

Dieses Anwendungsbeispiel beschreibt das Equipment, das für eine Anwendung mit diesen hygienischen Vorgaben eingesetzt wird.

Verarbeitung von Probiotika

In den letzten 10 Jahren hat die Verwendung von Probiotika stetig zugenommen und dies vorwiegend bei Molkereiprodukten wie Joghurts und Joghurtgetränken. Seit Kurzem werden Probiotika in pulverisierter, mikroverkapselter Form auch anderen Nahrungsmitteln wie Säuglingsnahrung, Müsliriegeln, Frühstückscerealien, Snacks, Trockenfutter für Tiere und sogar Schokolade beigegeben. Aus dem Nahrungsmittel- und Tierfutter-Markt sind diese längst nicht mehr wegzudenken. Die zunehmende Tendenz, die sich beim Einsatz von Probiotika beobachten lässt, kann auf die starke Präsenz in den Medien zurückgeführt werden, wo immer wieder betont wird, wie wichtig eine gesunde Darmflora zur Gewichtsreduktion bei Adipositas, zur Vorbeugung von Krebs oder allgemein zur Stärkung des Immunsystems ist.

Da probiotische Organismen von Natur aus sehr empfindlich sind, bedarf es bei der Zufuhr von Probiotika in die Lebensmittelverarbeitung oder in die einzelnen Stufen des Verpackungsprozesses besonderer Aufmerksamkeit. Um sicherzustellen, dass die Lebensfähigkeit und Wirksamkeit von Probiotika nicht beeinträchtigt wird, müssen diese auf allen Stufen der Lebensmittelverarbeitung sorgfältig gehandhabt werden. Coperion K‑Tron Differential-Dosierwaagen und Vakuumfördersysteme mit hohen hygienischen Standards werden sowohl bei der präzisen Zufuhr von probiotischen Pulvern in kontinuierlich arbeitende Mischer sowie für den geschlossenen Transport und die Differential-Chargendosierung zum endgültigen Verpackungsbehälter verwendet.

sprühtrocknung von Milchpulver

Beim Flüssig-Misch-/Sprühtrocknungsprozess werden Inhaltsstoffe in großen Chargen mit Wasser gemischt und dann für die Pasteurisierung zu einem Wärmetauscher gepumpt. Der Pasteurisierungsschritt stellt sicher, dass allfällige schädliche Materialien in der Charge zerstört werden. Dieser Schritt hat auch den Vorteil, dass die Inhaltsstoffe gleichmäßig verteilt werden.

Nach der Pasteurisierung wird die Flüssigkeit homogenisiert und das Produkt eventuell in einem Verdampfer eingedickt oder direkt zum Sprühtrockner befördert. Wie im Flussdiagramm dargestellt, wird das Produkt anschließend im Sprühtrockner zerstäubt. Während im Trockner Produkttröpfchen formiert werden, verdampft das Wasser und das trockene Pulver setzt sich unten im Sprühtrockner ab, von wo es durch eine Coperion Zellenradschleuse in Hygieneausführung in ein Fließbett ausgetragen wird. Dort wird das Produkt normalerweise weiter getrocknet und abgekühlt. Die Abluft aus der Sprühtrocknerkammer enthält immer noch feine Produktreste (Feingut), welche normalerweise in Zyklone und Filter nach dem Sprühtrockner geleitet und abgeschieden werden. Dort wird das Feingut über Coperion Zellenradschleusen ausgetragen und kann entweder zum Fließbett oder für die Agglomeration zurück zum oberen Ende des Sprühtrockners pneumatisch gefördert werden. Der entsprechende Förderweg wird durch die Coperion WYK Weiche gewählt. Nach dem Fließbett passiert das fertige Pulver ein Sieb und wird dann pneumatisch zu Lagersilos oder Verpackungslinien gefördert, wo es in Beutel oder Dosen abgefüllt wird.

Fördern und Dosieren von Laktose

Laktose stellt oft ein Problem dar, wenn sie in einem Fördersystem mit Zellenradschleusen transferiert wird. Typischerweise verklebt das Laktosepulver die Zellenradschleusen, indem sich Laktoseschichten oder gar verfestigte Platten am Rotor und an der Gehäuseinnenseite anlagern. Diese extrem problematischen Ablagerungen an den Kammern lassen die Zellenradschleuse erst quietschen und schliesslich blockieren. Die speziell für diese Anwendung und diese Problemstellung ausgelegten Zellenradschleusen von Coperion verhindern die Produktanlagerung und das resultierende Quietschen.