Aktuelle Herausforderungen wie eine nachhaltige Produktion von qualitativ hochwertigen Batterien bei gleichzeitig kosteneffizienter Herstellung beeinflussen die Entscheidungen von Batterieherstellern deutlich. Neue Entwicklungen und Verfahren, die die Produktion von Batteriemassen optimieren können, werden zu bestimmenden Komponenten. Systemlieferanten bieten Herstellern umfassende Lösungen und Gesamtsysteme mit reduzierten Schnittstellen, um die Herstellung deutlich zu optimieren.
Publikationen
Hier finden Sie unsere technischen Fachartikel und Publikationen.
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Neue Wege, bewährte Verfahren: Wie Systemlösungen die Produktion von Batterien optimieren können
CITplus 6/2024
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Entwickler erfüllen Wünsche der Anwender
dei 01-2024
Lineares Rotor-Auszugsystem für Zellenradschleusen
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Hard to Handle: Switching from Manual to Automated Dispensing of Reactive Powders Improves Safety Efficiency
Tablets & Capsules
Many chemical and pharmaceutical process engineers are challenged by metered dispensing of reactive powders into reactors and large tanks. But dispensing difficult-to-handle ingredients in a contained and accurate method can be fulfilled and completely automated using specifically designed loss-in-weight (LIW) feeders. The combination of highly advanced weighing technology, and a contained and sanitary feeder design provides for an ideal automated method of powder delivery—without the dangers and inefficiencies of traditional manual powder loading techniques.
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"Die Elektromobilität drängt eine gesamte Industrie zu neuem Denken“
Battery-news.de
Im Batterie-Markt gibt es aktuell viele neue Entwicklungen. Speziell bei der Herstellung von Elektrodenmassen können Anlagenbetreiber verschiedene Technologien und Maschinen einsetzen. Eine Produktionsmöglichkeit ist die kontinuierliche Herstellung mittels Doppelschneckenextrusion. Battery-News sprach mit Thorsten Stirner, Teamleiter Verfahrenstechnik bei Coperion, zu den Vorteilen dieses Prozesses und den Anforderungen bei einer Umstellung des aktuellen Mischprozesses:
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Compounding, Rheology and Numerical Simulation of Highly Filled Graphite Compounds for Potential Fuel Cell Applications
Polymers 2023
Highly filled plastics may offer a suitable solution within the production process for bipolar plates. However, the compounding of conductive additives and the homogeneous mixing of the plastic melt, as well as the accurate prediction of the material behavior, pose a major challenge for polymer engineers. To support the engineering design process of compounding by twin-screw extruders, this present study offers a method to evaluate the achievable mixing quality based on numerical flow simulations.
Lesen Sie den kompletten Artikel hier: https://www.mdpi.com/2073-4360/15/12/2589
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Rotary Valves: Robust Conveying
DECEMBER 2022 INTERNATIONAL CEMENT REVIEW
As demands for sustainable cement production impact on bulk materials handling, more robust and durable valves for cement conveying lines are being developed. These withstand abrasive materials for longer and often provide energy savings in terms of operation.
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Fleischersatzprodukte als Chance: Wie die Herstellung von HMMA-Produkten gelingt
LVT LEBENSMITTEL Industrie 9 • 2022
Der Markt für pflanzenbasierte Fleisch- und Fischalternativen wächst rasant. Dies bietet nicht nur bestehenden Herstellern von Fleischersatzprodukten und neuen Marktteilnehmern große Chancen, sondern auch Herstellern traditioneller Fleischprodukte, ihre Herstellung auf alternative, pflanzenbasierte Produkte umzustellen oder auszuweiten. Systemlieferanten wie Coperion bieten als erfahrener Technologiepartner neben zuverlässigen Technologien auch das Prozess-Know-how sowie Versuchsmöglichkeiten, um eine Erweiterung oder den Auf- und Ausbau der Produktion erfolgreich umzusetzen.
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Effizienzpotenzial in der Herstellung von Elektrodenmassen für Batterien heben
CITplus 1-2/2022
Systeme zur Herstellung von Batteriematerialien wie Kathoden- und Anodenmassen müssen wirtschaftlich arbeiten und dabei eine gleichbleibend hohe Produktqualität sichern. Kontinuierlich arbeitende Systemlösungen von Coperion und Coperion K-Tron sind speziell für diesen Anwendungsbereich ausgelegt. Sie umfassen den gesamten Herstellungsprozess – vom Containment-sicheren Schüttguthandling über die staubdichte und hochgenaue Dosierung bis hin zur Extrusion von Kathoden- und Anodenmassen, Separatorfolien und Festkörperelektrolyten. Anstelle herkömmlicher Batch-Verfahren eingesetzt, helfen sie, die Produktion zu optimieren. Sie ermöglichen unter anderem eine gesteigerte Material- und Kosteneffizienz Dr. Anselm Lorenzoni, bei zugleich klimafreundlicherer Produktion.
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Steuermodul bringt mehr Effizienz in die Produktion
cav 03-2021
Das optimale Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine ist ein zentraler Punkt in einer effizienten Produktionskette. Wo in der Vergangenheit Stunden damit verbracht wurden, die Maschine mit Daten zu füttern, soll morgen die Maschine selbstständig agieren und lernen. Mit der Dosiersteuerung KCM hat Coperion K-Tron den Grundstein dafür gelegt, denn das aktualisierte Steuermodul KCM-III verfügt über eine Vielzahl neuer Funktionen, die die Produktion nachhaltig verbessern.
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Comparing the life-cycle cost of a vibratory feeder to a screw feeder
powderbulk.com
Manufacturing processes involve a wide variety of raw materials, depending on the industry, and there's an equally wide variety of feeding options available on the market to bring these bulk materials into the process. In applications where free-flowing bulk solids need to be accurately fed to ensure an optimal end-product quality, single screw feeders are often the solution of choice. However, there are a variety of options that can get the job done besides single screw feeders, such as bulk solids pumps, belt feeders, and vibratory feeders. The feeding tool choice is generally based on various application aspects, including the bulk solid material's characteristics, the desired feedrate, hazardous location limitations, the material's flowability, and the space available for installing the equipment.