Kabelcompounds

Halbleitender Ruß-Masterbatch wird häufig für die Abschirmung des Leiters und der Isolierung von Mittel- und Hochspannungskabeln verwendet. Es ist dafür bekannt, die Spitzen von inhomogener Elektrizität zu glätten und so eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes zwischen der externen Isolierung und der Metallabschirmung sicherzustellen.

Highlights:

• Hohe Pigment- und Additivbeladungen sind möglich (20-40 %)
• Äußerst schonende Benetzung der Pigmente und dadurch Vermeidung von Agglomeratbildung
• Hervorragende Dispergierung und Verteilung von Carbon Black, um die Leitfähigkeit zu erhalten
• Hohe Durchsatzraten für maximale Produktivität
• Hervorragender Einzug von hochvolumigen Bestandteilen, wie z. B. Rußpigmenten
• Geringe spezifische Energieeinleitung für niedrige Massetemperaturen
• Maximale Produktqualität

Durchsatz:

Typisches Set-up:

HFFR (Halogen Free, Flame Retardant) Kabel verfügen über einige Vorteile: Sie sind feuerhemmend, selbstverlöschend und haben eine geringe Rauchentwicklung. Das Abbauprodukt ist Wasser. Bei der Compoundierung werden EVA-, PP- und PE-Polymere mit Füllstoffen (in der Regel Aluminiumtrihydroxid (ATH) oder Magnesiumhydroxid (MDH)) kombiniert, die die flammhemmenden Eigenschaften hinzufügen.

Highlights:

• Aufgrund der guten Mischeigenschaften, der geringen Schereinleitung, der Reproduzierbarkeit des Prozesses, der Produktreinheit und der großen Flexibilität der Rezepturen setzen viele Hersteller in der Kabelindustrie auf die kontinuierliche Verarbeitung mit dem Coperion ZSK Doppelschneckenextruder.
• Für die hochpräzise Dosierung aller Zutaten werden Coperion K-Tron-Dosierer eingesetzt.
• Der Doppelschneckenextruder ZSK in der ZSK Mv PLUS Ausführung in Verbindung mit den Doppelschneckenseitendosierern ZS-B ist in der Lage, HFFR-Compounds sehr wirtschaftlich zu verarbeiten.

Durchsatz:

Typical Set-up:

PVC (Polyvinyl chloride) -Kabel sind für ihre flammhemmenden Eigenschaften bekannt. Dank verschiedener Weichmacher und Additive können sie auch gegen z.B. viele Chemikalien widerstandsfähig gemacht werden. Dadurch sind sie langlebiger und können für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, wie z.B. in Haushaltsgeräten, Fließbändern oder in der Kommunikationsausrüstung.

Highlights:

• Gutes Einzugsverhalten auch bei schlecht rieselfähigen Pulvern und heißer Vormischung aus Schnellmischer
• Niedriger spezifischer Energiebedarf
• Sehr gleichmäßige Scherung, Homogenisierung und Granulierung der Materialrezepturen
• Einfach zu reinigen für schnelle Produktwechsel bei unterschiedlichen Losgrößen
• Höchste Flexibilität bei Produktwechseln und Maschinenmodifikationen, dadurch sehr breites Anwendungsspektrum
• Hohe Zuverlässigkeit und bewährte Technik der Maschinen

Durchsatz:

Typisches Set-up:

XLPE-Kabelcompounds werden aus peroxidisch vernetzbarem PE hergestellt. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Reinheit und die gleichmäßige Verteilung des Peroxids im Granulat aus. Dadurch können sie für Hoch- und Höchstspannungsanwendungen eingesetzt werden.  

Highlights:

• Zuverlässige Produktion von hochwertigem peroxidisch vernetzbarem PE für Mittel- und Hochspannungsanwendungen
• In der Compoundierstufe wird das Polymer geschmolzen und hochfiltriert
• Unterwassergranulierung ist obligatorisch
• Peroxid für die spätere Vernetzung wird im Silo zugegeben (Post-Blending)
• Coperion verfügt über ein umfassendes Prozess-Know-how zur Auslegung von Compoundier- und Granulieranlagen für die höchste Reinheit und Produktqualität

Durchsatz:

Typisches Set-up:

Silan-Kabelcompounds werden in einem Veredelungsverfahren hergestellt (Sioplas). Sie haben eine höhere Hitzebeständigkeit als reines PE und eignen sich für Nieder- bis Mittelspannungsanwendungen. Darüber hinaus ist das Verfahren flexibel und gilt, dank seiner hohen Extrusionsrate, als kostengünstig. 

Highlights:

• Silan-veredelt auf PE- und EVA-Basis, Vernetzung in der Weiterverarbeitung mit Wasser
• Geringe Menge an Peroxid ist erforderlich
• Schmelzefiltration ist möglich
• Stranggranulierung ist je nach Rezeptur möglich
• Die Befüllung mit ATH / MDH im gleichen oder in einem zweiten Schritt ist Stand der Technik

Durchsatz:

Typisches Set-up:

Mit Fluorpolymeren isolierte Kabel sind nicht brennbar und selbst gegen aggressive Chemikalien wie Säuren hoch beständig. Je nach Basispolymer ist auch eine hohe Hitzebeständigkeit gegeben. Die Wärmeleitfähigkeit kann durch die Beimischung von Ruß angepasst werden. Daher werden Fluorpolymere in der Regel für Heizkabel verwendet.

Highlights:

• Spezielle Werkstoffe für produktberührende Teile
• Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit 
• Hohe Verfahrenstemperaturen möglich (bis zu 450 °C)

Durchsatz:

Typisches Set-up:

TPE (Thermoplastic Elastomer) verbindet Polymere mit Kautschuk, wodurch das Material sowohl thermoplastische als auch elastomere Eigenschaften besitzt. Es ist sehr beständig und lässt sich biegen, ohne beschädigt zu werden. Daher wird es häufig in der Robotik und in der Automobilindustrie sowie in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt.

Highlights:

• Reduzierte thermische Belastung der Rohstoffe
• Sichere Entgasung
• Additivierung nach Bedarf

Durchsatz:

Typisches Set-up: