Anlagen für die Herstellung von Polyolefinen

Technologien für das Schüttgut-Handling

Von der Reaktorbe- und -entladung, dem Handling der Additive zum Extrusionsprozess, bis hin zur Logistik realisiert Coperion vielfältige Lösungen für das Schüttgut-Handling. Unser Angebot an Technologien und Services umfasst nicht nur pneumatische und hydraulische Förderverfahren, sondern auch alle zugehörigen Prozesse wie Kühlen, Heizen, Fördern, Entgasen flüchtiger organischer Verbindungen, Mischen, Trennen und Reinigen.

BULK-X-CHANGE® Schüttgut-Wärmeaustauscher

In vielen Anlagen ist die thermische Behandlung des Produkts erforderlich. Dies bedeutet, dass das Produkt entweder erwärmt oder gekühlt werden muss. Der Coperion Bulk-X-Change® Schüttgut-Wärmetauscher ist eine äußerst effiziente sowie raum- und kostensparende Technologie – die Ideallösung für die thermische Behandlung der meisten Arten von Schüttgut.

Reinigung & Trennung

Die Reinheit des Schüttguts ist ein entscheidender Faktor für die Qualität des Endprodukts. Wir legen unsere Förderprozesse so aus, dass eine möglichst geringe Staubbildung entsteht. Reduzierte Fördergeschwindigkeiten, geeignete Rohrmaterialien und Übergangsstücke sichern den minimalen Abrieb während der Produktion. Darüber hinaus bieten wir eine große Bandbreite an Filtern und Abscheidern.

Mischen & Homogenisieren

Für die statische Homogenisierung von Schüttgütern in Silos bietet Coperion den FCB Fluid Cone Blender sowie den CFB Combiflow® Blender. Beide Komponenten besitzen eine Kapazität von bis zu 200 t/h in 1200 m³-Silos.

Zellenradschleusen

ZELLENRADSCHLEUSEN FÜR PULVER
•    Großer Einlass
•    Ungehinderter Produktfluss
•    Hohe Fülleffizienz

ZELLENRADSCHLEUSEN FÜR GRANULATE
•    Patentierte Einlassgeometrie
•    Sicherer Start

OPTIONEN UND ZUBEHÖR FÜR ZELLENRADSCHLEUSEN
•    Optimale Auslegung der Zellenradschleusen für jede individuelle Anwendung

Weichen

K-DESIGN
Asymmetrische Auslegung mit Winkel von 35° bis 45°, geeignet für das Verteilen und Sammeln in Förder- und Fallleitungen

T-DESIGN
Rechteckige Auslegung mit 90°-Winkel für Silobefüllung

V-DESIGN
Symmetrische Auslegung mit 50°-Winkel für Fallleitungen

Dosiertechnologien

Coperion K-Tron ist ein führender Anbieter von hochgenauen und zuverlässigen Dosierlösungen für Polymere und Additive.

Wir entwickeln und fertigen Schlüsselkomponenten, die im gesamten Prozess benötigt werden, beispielsweise Einfach- und Doppelschneckendosierer, Smart Flow Meter, Dosierwaagen, Sackentleerstationen, verschiedene Absperrschieber und Probenehmer usw.

Smart Flow Meter K-SFM

Der Smart Flow Meter (K-SFM) ist eine zuverlässige und hochgradig präzise Technologie, um die Produktionsrate zu messen und die Sollwerte des Additivdosierers in Echtzeit anzupassen. Das K-SFM kann im Betrieb mit Pulver/Flocken verwendet werden, um die Dosierrate des Basispolymers in den Extruder zu messen. Aber auch ein Einsatz im Granulat-Strom nach dem Klassierer ist möglich, um den Gesamtaustrag der Linie zu prüfen. Der K-SFM ist für den zuverlässigen Betrieb bei Durchsätzen bis 350 m³/h ausgelegt . Er arbeitet auf Basis eines automatischen Online-Tarier- und eines Bypass-Systems und kommt ohne bewegliche Teile im Produktkontaktbereich aus.

Differentialdosierer (LIW)

Coperion K-Tron realisiert verschiedenste Einfach- und Doppelschnecken-Differentialdosierer für das Handling von Additiven - sowohl für Granulate, als auch für Vormischungen/staubfreie Mischungen oder Pulver. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung im hochgenauen Handling von schwerfließenden Additiven. Darüber hinaus bieten wir eine Linie an Flüssigkeitsdosierern an, die sich für das Handling von Flüssigadditiven wie Peroxid eignet. 

ZSK MEGAcompounder

Der ZSK MEGAcompounder ist ein dicht kämmernder, gleichsinnig drehender Doppelschneckenextruder, der für hohe Durchsatzraten und maximale Produktivität ausgelegt ist. Der modulare Aufbau des Verfahrensteils ermöglicht die Konfiguration verschiedener Verfahrenszonen, so z.B. für die Aufschmelzung, Mischung und Scherung, Homogenisierung, Entgasung und für den Druckaufbau. Der ZSK sichert im Betrieb erstklassige Compound-Qualitäten mit herausragender Prozesszuverlässigkeit.

ZS-EG Seitenentgasung

Mit ihrem großen freien Querschnitt für die Entgasung hält die Seitenentgasung ZS-EG die Schmelze auch bei maximalem spezifischen Drehmoment im Verfahrensteil des Extruders. Der Durchsatz erhöht sich und die Produktqualität wird deutlich verbessert.

DAV (Standardversion und neue Version)

Das DAV ermöglicht das sichere Anfahren der Extrusionsanlage. Es verhindert die Verschmutzung von Sieben und erlaubt durch die Integration einer Stellklappe individuelle Einstellungen im Betrieb. Mit einem DAV können ZSK Extruder mit einer oder zwei Drehzahleinstellungen betrieben werden, abhängig von der benötigten Produktqualität und -temperatur. Die Anzahl der Bediener, die für das Anfahren der Extrusionsanlage erforderlich sind, sinkt und die Betriebssicherheit steigt. Die neue, überarbeitete Version des DAV, das DAV-XT, weist einige Designänderungen auf, die höhere Durchsätze und geringere Druckverluste ermöglichen. Alle DAVs können mit einer Schneidvorrichtung ausgerüstet werden, um das Handling von gespültem Polymer so einfach wie möglich zu gestalten.

MP Schmelzpumpe

In bestimmten Fällen ist die Verwendung einer Schmelzepumpe bei der Herstellung und Granulierung von Polyolefinen empfehlenswert. Sie stellt den Druckaufbau für die Filtration der Schmelze bei sehr niedrigem Energieeintrag sicher. Sowohl Schmelzpumpen von Coperion als auch von Drittanbietern können in die Coperion Polyolefinanlagen integriert werden.

SWZ Siebwechselvorrichtung

Die SWZ Siebwechselvorrichtung von Coperion ist speziell für die Schmelzefiltration in Hochleistungs-Produktionssystemen vorgesehen. Die Siebe können während des Betriebs ohne Unterbrechung bei vollem Durchsatz gewechselt werden.

UG Unterwassergranulierung

Die UG Unterwassergranulierung von Coperion eignet sich ideal für die Granulierung der meisten Thermoplaste. Ihre optimierten Geometrie der Fließkanäle sichert den schonenden Druckaufbau vor der Granulierung. Die UG zeichnet sich durch die große Anzahl der Bohrlöcher in der Lochplatte aus und erzielt maximale Durchsatzraten.

Service

Das Service-Netzwerk von Coperion besteht aus zahlreichen Niederlassungen, Montageinspektoren und Technikern in aller Welt, die sich nicht nur um Ihre Maschinen und Systeme kümmern, sondern denen es auch um Ihr Geschäft geht. Sie betrachten sich als Partner, um Ihre Zukunft zu sichern.

• Breites Leistungsspektrum