Kontunierliche Produktion mit Coperion-Technologie
Als reaktive Dichtungsmassen werden chemisch härtende Einkomponentensysteme bezeichnet, bei denen die Vernetzung des Substrats durch die Veränderung der Umgebungsbedingungen initiiert wird, z. B. durch Luftfeuchtigkeit (RTV) und/oder Wärme (HTV).
Coperion hat bereits zahlreiche Aufbereitungsanlagen für die Herstellung reaktiver Dichtungsmassen realisiert. Im Zentrum steht dabei der ZSK-Doppelschneckenextruder, der eine prozessstabile und reproduzierbare Reaktion bei gleichbleibend hoher Produktqualität ohne Chargenschwankungen sichert.
Rohstoffe mit niedrigem Schüttgewicht, die zur Fluidisierung neigen (z. B. Kieselsäure), werden über Seitenbeschickungen ZS-B prozesssicher eingebracht. Diese sind mit der eigens von Coperion entwickelten und patentierten Feed Enhancement Technology FET ausgestattet, die an der Einzugszone über eine poröse, gasdurchlässige Wand ein Vakuum anlegt. So werden deutlich verbesserte Einzugs- und Durchsatzleistungen erzielt – selbst bei Rezepturanteilen von mehr als 10 % Kieselsäure. Mit dem ZSK-Extruder kann die Aufbereitung unter Ausschluss von Feuchte erfolgen, um so unerwünschte Vernetzungen von RTV-Massen (z. B. PUR-Dichtungsmassen) im Verfahrensteil zu verhindern.
