Welche Herausforderungen stellen gesunde Snacks (proteinreich, ballaststoffreich, glutenfrei) an die Extruder-Technologie? Wie können Snacks-Hersteller diese Herausforderungen meistern?
Heutzutage werden Snacks auf Stärkebasis häufig mit Ballaststoffen und Proteinen angereichert. Dies hat einen großen Einfluss auf die Expansion (Größe, Form, Porosität) im Herstellungsprozess von Snacks. Bei Zutaten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. frisches Obst, Gemüse, Trester) oder Inhaltsstoffen mit hohem Fettanteil (z. B. Presskuchen) ist es eine Herausforderung, genügend mechanische und thermische Energie in den Extrusionsprozess einzubringen.
Deshalb müssen Produktionsanlagen so konzipiert sein, dass sie neue Anforderungen flexibel erfüllen können. Der ZSK Food Extruder von Coperion eignet sich sehr gut, um fexibel auf sich ändernde Herausforderungen reagieren zu können. In Kombination mit dem umfassenden Verfahrens-Know-How des Coperion-Teams unterstützt Coperion Hersteller dabei, hochwertige Snacks zu produzieren, die der aktuellen Nachfrage der Konsumenten entsprechen.
Der Coperion ZSK Food Extruder zeichnet sich durch verschiedene Merkmale aus, um flexibel auf sich ändernde Marktanforderungen reagieren zu können. So sorgen beispielsweise die Möglichkeit, Dampf direkt in das Extruder-Verfahrensteil einzuspeisen, oder die sehr hohen Schneckendrehzahlen dafür, dass bei Bedarf sehr viel Energie in das Produkt eingebracht werden kann. Die Notwendigkeit des Vorkonditionierens entfällt. Intensive Entgasungsmöglichkeiten des ZSK Food Extruders helfen, überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, so dass auch Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet werden können.
Wie wirkt sich die Extrudertechnologie auf neue Produktentwicklungen aus? Wie treibt die Extrudertechnologie neue Produktinnovationen voran und umgekehrt?
Der ZSK Food Extruder von Coperion eignet sich optimal für die Extrusion von Snacks. Das Verfahrensteil des Doppelschneckenextruders besteht aus mehreren Gehäusen, in denen die gleichsinnig drehenden Schnecken arbeiten. Die ineinandergreifenden, dichtkämmenden Doppelschnecken verhindern strömungsarme Zonen über die gesamte Länge des Verfahrensteils.
Der modulare Aufbau und seine außergewöhnliche Kombination aus freiem Schneckenvolumen, Schneckendrehzahl und Drehmoment ermöglichen es, den ZSK Food Extruder für sämtliche Anforderungen in der Snacks-Extrusion individuell zu konfigurieren. Sein Aufbau ist sehr flexibel und erlaubt eine sehr präzise Prozessführung. Hersteller können nahezu jedes Rohmaterial und jede Rezeptur damit verarbeiten und dabei konstant sehr hohe Produktqualitäten erzielen.
Die komplette ZSK Food Extruder Baureihe umfasst eine Vielzahl verschiedener Extruderbaugrößen, die es Herstellern ermöglichen, jeden gewünschten Durchsatzbereich vom Labor- bis zum Produktionsmaßstab zu erzielen. Der ZSK Food Extruder eignet sich damit sowohl für die Entwicklung neuer Rezepturen und Innovationen als auch für die anschließende Produktion hoher Stückzahlen.
Welche Features machen den ZSK Food Extruder besonders flexibel? Was sorgt für besonders schnelle Rezepturwechsel?
Coperion stattet den ZSK Food Extruder mit zahlreichen Funktionen aus, die den Wechsel von Rezepturen und Zutaten beschleunigen. Einlauftrichter, Entgasungsdome und atmosphärische Entlüftungen sind mit Schnellverschlüssen ausgestattet. Darüber hinaus hat das gesamte ZSK Food Extrusion System geschlossene, glatte Oberflächen und ist sehr leicht zu reinigen.
Das Verfahrensteil selbst ist selbstreinigend. Coperion verwendet für Schneckenelemente und Gehäuse ausschließlich Materialien mit hoher Beständigkeit. Dies sichert eine lange Lebensdauer. Darüber hinaus legt Coperion die Doppelschnecken des Extruders so aus, dass ein möglichst großes Prozessfenster abgedeckt wird - damit möglichst viele unterschiedliche Produkte ohne Schneckenwechsel hergestellt werden können.
Die Zentrische Granulierung ZGF von Coperion ist ebenfalls für schnelle Produktwechsel ausgelegt. Der Wechsel der Lochplatte ist sehr einfach und erfordert lediglich das Lösen von 4 Schrauben.
Wie können Hersteller von Snacks mit ihren Extrudern hohe Durchsätze erzielen, auch bei gesunden Snacks?
Der Food Extruder von Coperion verfügt über eine außergewöhnliche Kombination aus sehr hohem freien Schneckenvolumen, Schneckendrehzahlen von bis zu 1.800 min-1 und einem spezifischen Drehmoment von 11,3 Nm/cm3. Insbesondere die Einzugsleistung von Rohstoffen mit geringer Schüttdichte, wie Mehle, Stärken, Proteine, wird dadurch sehr hoch.
Der ZSK Food Extruder erreicht sehr hohe Durchsatzraten. Gleichzeitig sind die Scherung und thermische Belastung der Inhaltsstoffe sehr gering und die Produktqualität ist sehr hoch. Dampf kann direkt in das Verfahrensteil eingespeist werden. Auf diese Weise kann die Energie sehr effizient in das Produkt eingebracht werden - eine Anforderung, die besonders bei der Herstellung von gesunden Snacks wichtig ist.
