Wie Sie Qualität und Produktivität beim PVC-Compoundieren steigern

Wie die Kombiplast PVC-Compounds mit herausragenden Qualitäten produziert

PVC-Compounds, insbesondere für Kabelanwendungen, erfordern präzise Prozessbedingungen, um die Materialeigenschaften zu wahren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu sichern. Zu viel Scherung kann die Eigenschaften des Compounds negativ beeinflussen und zu Qualitätsschwankungen führen.

Das Kombiplast-Konzept von Coperion begegnet dieser Herausforderung mit einem zweistufigen Compoundierprozess. In der ersten Verfahrensstufe übernimmt der ZSK Doppelschneckenextruder die Dosierung, Plastifizierung, Homogenisierung und Entgasung des Materials. Speziell entwickelte Schneckengeometrien mit großen Gangtiefen sorgen dabei für geringe Scherraten. Dadurch werden scherempfindliche PVC-Rezepturen besonders schonend verarbeitet, was wesentlich zu einer verbesserten Produktqualität beiträgt. Die zweite Stufe besteht aus einem nachgeschalteten Einschneckenextruder, der den für die Granulierung erforderlichen Druck aufbaut.

Durch die klare Trennung der Prozessaufgaben können PVC-Compounds besonders schonend verarbeitet werden, ohne Kompromisse bei den Mischeigenschaften oder beim Durchsatz eingehen zu müssen.

Die Vorteile integrierter Dosiertechnologie im Kombiplast-Prozess

PVC-Compounds enthalten häufig erhebliche Mengen an Additiven, Füllstoffen, Stabilisatoren und Hilfsstoffe. Eine zuverlässige und hochpräzise Dosierung dieser Inhaltsstoffe ist entscheidend für eine konstante Produktqualität.

Die Seitenbeschickung ZS-B kann direkt an die Einzugszone des ZSK Doppelschneckenextruders angebaut werden. Dank ihres großen Schneckendurchmesserverhältnisses Da/Di (Außen- zu Innendurchmesser der Schnecken) ermöglicht sie die direkte Zugabe von Additiven in den Prozessraum des ZSK. Selbst Dry Blends und leichte Pulver lassen sich über die ZS-B äußerst effizient in den Prozess einbringen. Bei vielen Anwendungen kann die ZS-B dabei sogar eine separate gravimetrische Dosierung ersetzen und für eine stabile Materialdosierung sorgen.

Bei der Verarbeitung von Pulvern verbessert die Feed Enhancement Technology (FET) von Coperion die Dosierleistung und Prozesssicherheit zusätzlich. Bei dieser patentierten Technologie ist die Einzugszone des ZSK Doppelschneckenextruders mit einer gasdurchlässigen Wand ausgestattet, die an ein Vakuumsystem angeschlossen ist. Die FET entfernt die mitgeführte Luft direkt in der Einzugszone des ZSKs und erhöht so die Materialaufnahme deutlich – bei eintragsbegrenzten Rezepturen um das bis zu Dreifache.

Das Ergebnis sind höhere Durchsatzleistungen, eine verbesserte Prozesseffizienz und eine insgesamt wirtschaftlichere PVC-Compoundierung.

Optimierte Granulierung mit der EGR in neuem Design

Nachdem der erforderliche Druck im Einschneckenextruder aufgebaut wurde, gelangt die PVC-Schmelze zur Granulierstufe, in der sie zu gleichmäßigen Granulaten geschnitten wird. Die Granulierung ist ein entscheidender Schritt beim PVC-Compoundieren, insbesondere da PVC empfindlich auf thermische Belastungen reagiert. Eine gute Zugänglichkeit der Granuliereinheit sowie deren einfache Wartung sind wichtig für minimale Stillstandszeiten und den sicheren Betrieb. 

Coperion hat kürzlich eine neue Generation seiner exzentrischen Granulierung EGR auf den Markt gebracht, die speziell für die PVC-Compoundierung entwickelt wurde. Mit einer Reihe innovativer Weiterentwicklungen ermöglicht die neue EGR eine besonders effiziente, zuverlässige und sichere Granulierung von PVC-Compounds.

Die aktuelle EGR-Generation bietet zahlreiche Vorteile:

• Geteilte, schwenkbare Granulierhaube für deutlich schnellere und einfachere Lochplattenwechsel
• Verbesserte Zugänglichkeit und erhöhte Sicherheit für das Bedienpersonal bei Wartungsarbeiten
• Einfacher Zugang zu den Messern der EGR, wodurch die Justierung schneller und präziser vorgenommen werden kann und die Schnittqualität verbessert wird
• Reduzierter Förderdruck, wodurch die Anforderungen an das Gebläse sinken und der Energieverbrauch reduziert wird
• Neue aufblasbare Dichtungen für die Granulatabführung, dadurch einfachere Bedienung und erhöhte Betriebssicherheit
• Schnellere Produktwechsel, damit sinken die Stillstandszeiten und die Produktivität steigt

Diese Verbesserungen tragen dazu bei, die Effizienz des gesamten PVC-Compoundierprozesses zu erhöhen und gleichzeitig Wartungsaufwand sowie Betriebskosten zu senken.

Bewährte Technologie für mehr Qualität und Produktivität beim Compoundieren von PVC

Ganz gleich, ob Sie Kabelcompounds, Hart-PVC oder Weich-PVC-Rezepturen herstellen: Moderne Prozesstechnologien bieten erhebliche Potenziale zur Optimierung Ihrer Produktion. Mit der Kombination aus schonender Produktbehandlung, effizienter Dosiertechnik und einer Granulierung der neuesten Generation unterstützt Coperion PVC-Hersteller dabei, höhere Produktqualitäten zu erzielen, Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern.