Stuttgart, Janaur 2018 – Als ZSK 43 Mv PLUS world proven mit 43 mm Schneckendurchmesser vereinigt er die Erfahrungen, die Coperion in den vergangenen 40 Jahren bei der Realisierung von über 800 Doppelschneckenextrudern für dieses Aufgabengebiet gesammelt hat.
Mit drei verfügbaren Schneckenkonfigurationen deckt sein Verfahrensteil in Best Practice-Ausführung ein sehr breites Anwendungsspektrum ab. So liegen die typischen Durchsätze bei der Aufbereitung von Epoxy-Pulverlacken bei 250 kg/h bis 600 kg/h und bei bis zu 750 kg/h bei der Herstellung von weißen Hybrid-Pulverlacken oder Hochglanz-Produkten. Bei matten, hochgefüllten Polyester-Pulverlacken erzielt der ZSK 43 Mv PLUS world proven Durchsatzraten von 300 kg/h bis 600 kg/h, bei Struktur-Pulverlacken von 200 kg/h bis 500 kg/h.
Standardisierter Lieferumfang beschleunigt ROI
Über das Verfahrensteil hinaus ist der weitere Lieferumfang klar definiert. Er beinhaltet eine volumetrische Dosierung sowie den Hauptantrieb in Form eines wassergekühlten A.C.-Motors und eines luftgekühlten FU-Schranks, eine mechanische Sicherheitskupplung, das Reduzier- und Verteilergetriebe, die Verteilerbatterie, das Wasserkühlgerät, die Siemens-basierte Schaltanlage sowie die Inbetriebnahme. Optional sind zusätzliche Pulverlack-Schnecken und die verfahrenstechnische Unterstützung durch Coperion erhältlich.
Dank dieses weitgehend standardisierten Aufbaus des ZSK 43 Mv PLUS world proven vergehen üblicherweise nur vier Monate zwischen Auftragseingang, Fertigung am Coperion-Standort Stuttgart und Auslieferung, gefolgt von der Inbetriebnahme beim Kunden. Bei gleicher Leistungsfähigkeit sind auch die Investitionskosten deutlich geringer als bei einer individuell konfigurierten Ausführung. Dadurch und dank der hohen Durchsatzraten kann der Return-on-Investment schnell erreicht werden. Weil Coperion ausschließlich hochwertige, bewährte Bauteile einsetzt, resultieren eine hohe Prozessstabilität bei konstant guten Produkteigenschaften sowie die lange Lebensdauer aller ZSK-Doppelschneckenextruder.
