Der installierte Prozess verarbeitet PET-Flaschen energieeffizient und schonend zu hochwertigen PET-Flakes und übernimmt einen wichtigen Part bei der Herstellung des neu eingeführten Produkts Metapet rPET von Magpet. Die Anlage umfasst alle Schlüsselkomponenten einer Herbold Meckesheim Waschanlage. Dazu zählen ein Stufentrockner zur schonenden Trocknung mit nur minimaler Fines-Generierung ebenso wie die Heißwäsche mit Hydrozyklon-Dichtetrennung.
Die Inbetriebnahme des Herbold Meckesheim Anlagenteils ist ein Zwischenerfolg auf dem Weg zur Bottle-to-Bottle-Gesamtanlage, die für eine Durchsatz von 5.500 kg/h ausgelegt ist.
In einigen Wochen wird der Herbold Meckesheim-Anlagenteil um Förderung, Dosierung und ZSK Recycling Extruder erweitert. Ist die gesamte Anlage installiert, werden die gewaschenen PET-Flakes an einen ZSK übergeben und dort schonend aufgeschmolzen, intensiv dispergiert und zu einer homogenen Masse verarbeitet. Die Doppelschneckentechnologie des ZSKs trägt die Energie effizient in die Schmelze ein und verarbeitet das PET bei niedrigen Temperaturen sehr schonend. Dank des hohen Drehmoments des Doppelschneckenextruders von 18 Nm/cm³ ist die Verweilzeit des PETs im Extruder sehr kurz. Die Degradation der Polymerketten ist minimal, die erzielte Produktqualität äußerst hoch.
