Bereits zum siebten Mal in Folge wurde der Innovationspreis "Biocomposite of the Year" an Produzenten und Entwickler von innovativen und neuen Anwendungen für Biokomposite vergeben. Coperion sponsert seit vielen Jahren diesen in Sachen Nachhaltigkeit sehr wichtigen Preis, der im Rahmen der Biocomposites Conference Cologne verliehen wird.
Das Rennen machte in diesem Jahr Golden Compound aus Deutschland mit ihren zertifiziert heimkompostierbaren Kaffeekapseln. HOMEcap ist die weltweit erste und einzige heimkompostierbare Kaffeekapsel, die mit „OK Kompost HOME“ zertifiziert ist. Sie wurde Anfang des Jahres erfolgreich auf dem Markt eingeführt. Durch den biologischen Abbau im Heimkompost werden erhebliche Abfallströme vermieden. Die HOMEcap wird aus einer einzigartigen Zusammensetzung von PTTMCC Biochems bio-basierten Polymeren PBS und PBSA hergestellt, die mit Sonnenblumenkernschalen und anorganischen Füllstoffen vermischt werden. Der Deckel der Kaffeekapsel besteht aus Papier und Zellulose, verschließt die Kapsel ohne zusätzlichen Klebstoff, und ist ebenso heimkompostierbar.
Zweiter wurde KNN Cellulose aus den Niederlanden mit ihren Biokomposit-Granulaten. Recell®-Biokomposite wird aus recyceltem Toilettenpapier, das am Klärwerk abgetrennt wird, hergestellt und kann mit einer Vielzahl von Polymeren wie z. B. Bio-basierten Polymeren, PLA oder PHA vermischt werden. Das Produkt passt ideal in die Kreislaufwirtschaft, da es bislang ungenutzte Zelluloseabfallströme in Wert setzt. Das Granulat eignet sich für Standard-Spritzguss- und Extrusionsanlagen. Aktuelle Anwendungen sind z. B. Blumentöpfe, Verkleidungen, Zäune, Terrassendielen und Kisten.
Mit den neuesten Erkenntnissen über Verbundwerkstoffe aus Naturfasern hat das Schweizer Unternehmen Bcomp eigene Leichtbau-Lösungen für Hochleistungsanwendungen entwickelt und damit den 3. Platz belegt. Die powerRibs™-Technologie ist von den dünnen Adern in Blättern inspiriert, wodurch das Verstärkungsnetz maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht erreicht. So können Naturfasern die Leistung von Kohlefasern in einer Motorsportkarosserie erreichen und diese sogar ersetzen. Das Ergebnis ist ein um 75 % geringerer CO2-Fußabdruck, 30 % niedrigere Kosten und eine verbesserte Produktsicherheit ohne giftigen Staub und scharfes Splittern sowie praktikable End-of-Life-Optionen.
Coperion bedankt sich bei allen teilnehmenden Unternehmen und bei den Gewinnern für die innovativen Forschungsarbeiten. Wir schätzen die Entwicklungen als sehr wichtige und wertvolle Beiträge auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit.
