Der Werkstoff C-Rock zeichnet sich durch seine stark abrasions- und korrosionsbeständige Matrix mit speziell ausgewählten Hartstoffanteilen aus. Er wird mit Hilfe eines eigens für C-Rock entwickelten Fertigungsverfahrens auf die produktberührenden Teile der ZSK-Extrudergehäuse aufgetragen. Das Ergebnis sind eine vollkommen homogene, geschlossene Oberfläche des Schneckenkanals und die erstklassige Anhaftung von C-Rock am Grundwerkstoff.
C-Rock verleiht Gehäusen von ZSK-Extrudern, die auch bei schwierigen Anwendungen mit aggressiven Produkten hochproduktiv arbeiten, höchsten Schutz gegen Abrasion und Korrosion und sichert eine außergewöhnlich lange Beständigkeit. Dies kommt insbesondere in stark beanspruchten Bereichen des Verfahrensteils zum Tragen.
Sowohl in der Aufschmelzzone, beim Einmischen von abrasiven Partikeln, Fasern oder Pulvern als auch in der Druckaufbauzone rechnet es sich, die Extrudergehäuse mit C-Rock zu schützen. Der Verschleiß sinkt dann auf ein Minimum. Die Standzeiten der Gehäuse und damit die Effizienz der gesamten Extrusionsanlage steigen deutlich.
- Beschichtungsdicke von 1,5 mm
- Erstklassige Anhaftung der Beschichtung am Grundwerkstoff
- Für geschlossene Standardgehäuse
- Für Extruder-Baugrößen ZSK 70 und ZSK 92
- Ausführung als direktbeschichtete Gehäuse und Liner
- Nachrüstung von Liner-Gehäusen mit C-Rock möglich
Der Werkstoff C-Rock eignet sich insbesondere für das Compoundieren von PA, PBT, PP, HT-Kunststoffen mit Glas- und Carbonfasern, keramischen Massen, Metallmassen und -pulvern. Wir empfehlen C-Rock für Extrudergehäuse in der Aufschmelzzone, beim Einmischen und in der Druckaufbauzone des Verfahrensteils.
