Ein wichtiger Vorteil unseres pneumatischen Förderverfahrens für Kunststoffgranulate liegt klar auf der Hand: FLUIDLIFT ecoblue führt überall dort, wo abrieb-sensible Produkte gefördert werden, zu einer erheblichen Steigerung der Produktqualität. Darüber hinaus ist FLUIDLIFT ecoblue im Vergleich zu herkömmlichen Förderverfahren aber auch deutlich nachhaltiger. Anlagen mit dieser innovativen Technologie produzieren weniger Abfall, sorgen für mehr erstklassige Ware und sind somit ressourcenschonender. Darüber hinaus besticht das Verfahren durch seinen geringen Energieverbrauch.
Bei unserem innovativen Förderverfahren FLUIDLIFT ecoblue wird die relative Feuchtigkeit des Fördergases kontrolliert erhöht. So erfolgt die Produktförderung äußerst schonend. Die Entwicklung von Abrieb und Staub oder Fäden wird in erheblichem Umfang reduziert. Nach der Förderung wird die zusätzlich eingebrachte Feuchtigkeit zuverlässig abgeführt und ein trockenes, fast staubfreies Produkt sichergestellt.
FLUIDLIFT ecoblue löst wirkungsvoll die Schwierigkeit herkömmlich betriebener Förderanlagen, in denen meist große Abriebmengen in Form von Staub oder Fäden entstehen. Diese führen im schlimmsten Fall zu Belägen an der Innenseite der Rohleitungen, zu Staubnestern und Verstopfungen. Mit deren Beseitigung verbunden ist immer ein hoher Produktverlust. FLUIDLIFT ecoblue hingegen fördert die Kunststoffgranulate sehr schonend, wobei nur äußerst geringe Mengen an Abrieb und Abfall entstehen. Die wertvollen Ressourcen für den Kunststoff werden höchst verantwortungsvoll verarbeitet und gefördert. Der CO2-Footprint ist im Vergleich zu konventionell betriebenen Anlagen deutlich geringer. Ein weiterer Vorteil von FLUIDLIFT ecoblue, der auf das Konto Nachhaltigkeit einzahlt, ist, dass das Verfahren für die Produktförderung signifikant weniger Energie verbraucht als konventionelle Technologien. Da FLUIDLIFT ecoblue mit niedrigerem Förderdruck arbeitet, ist für den Transport des Produkts weniger Energie notwendig.
FLUIDLIFT ecoblue kann problemlos in bestehenden Förderanlagen nachgerüstet werden. Dies machte sich einer unserer Kunden zu Nutze: Seine Anlage für die Herstellung von LDPE war bereits über 10 Jahre in Betrieb. Da die Qualitätsanforderungen an das LDPE sehr hoch sind, war die Produktion mit erheblichen Qualitätskontrollen und sehr viel Abfall verbunden. Unser Kunde entschied sich für die Nachrüstung seiner LDPE-Anlage mit FLUIDLIFT ecoblue. Lediglich eine kurze Produktionsunterbrechung war dafür notwendig. In der Zwischenzeit läuft die Anlage bereits seit 12 Monaten im automatischen FLUIDLIFT ecoblue Modus und der Erfolg ist deutlich sichtbar. Das Abfallvolumen konnte um 67% reduziert werden. Der damit verbundene, überflüssige Rohstoffeinsatz entfiel und der CO2-Footprint der Anlage ist gesunken. Darüber hinaus wurde der Energieverbrauch der Anlage deutlich reduziert. Alles in allem war die Nachrüstung für den Kunden lohnend sowie ein großer Beitrag für die Schonung der Ressourcen und damit für mehr Nachhaltigkeit bei der Herstellung von Kunststoff.
