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Modernisierung von Compoundieranlagen

Wie sich die Anlagenleistung mit modernster Schüttgut-Handling- und Austrags-Technologie steigern lässt

Coeprion Compoundieranlage

Compoundieranlagen spielen in der Kunststoffindustrie und bei vielen chemischen Anwendungen eine wichtige Rolle. Mit dem effektiven Mischen und der Verarbeitung der Rohstoffe zu anwendungsspezifischen Verbindungen sind hochmoderne Compoundieranlagen die Voraussetzung für die Entwicklung und Herstellung leistungsstarker Materialien in zahlreichen innovativen Bereichen.

Betreiber von Compoundieranlagen stehen vor großen Herausforderungen. Die Produktqualität muss höchsten Anforderungen genügen. Sie darf nicht durch unerwünschte Nebenprodukte wie Feinanteile oder Streamer beeinträchtigt werden, die beim Handling und der Verarbeitung von Materialien leicht entstehen können. Gleichzeitig müssen Produktionsanlagen oft sehr hohe Durchsatzraten erzielen und mit maximaler Effizienz arbeiten, um eine hohe Rentabilität zu sichern. Anlagenbetreiber müssen vorausschauend planen und ihre Systeme so einrichten, dass sie damit auf sich ändernde Anforderungen des Marktes reagieren können.

In genau diesen Herausforderungen liegt auch eine Chance. Durch gezielte Modernisierungsmaßnahmen können Betreiber von Compoundieranlagen die Leistung ihrer Anlagen deutlich optimieren. 

Wir werfen einen gezielten Blick auf den Produktaustrag und die Schüttgut-Handling-Technologie. Mit Modernisierungsmaßnahmen in diesen beiden Bereichen einer Compoundieranlage kann die Produktqualität sowie die Produktivität der gesamten Anlage verbessert werden. Gleichzeitig werden der Rohstoffverbrauch und die Abfallmenge minimiert und damit ein nachhaltigerer Betrieb gefördert. Schließlich tragen solche Modernisierungsmaßnahmen dazu bei, die Entstehung von Feinanteilen und Streamern zu vermeiden, und Stillstandzeiten der Anlage für Reinigungszwecke zu minimieren. 

  • 1. Multi-Discharge Feeder (MDF)
    Coperion Multi Discharge Feeder MDF

    Beschreibung und Einsatz:

    Der MFD ist eine mechanische Austragseinheit für schwer fließende Pulver, wie z.B. Titandioxid (TiO2), die kleine Partikel enthalten und agglomerieren oder Klumpen bilden können, aber den Einsatz von Fließhilfen nicht zulassen.

    Technische Merkmale: 

    Der MDF verwendet ein motorisiertes Laufrad zur Versorgung der am Auslass installierten Zellenradschleusen. Der MDF ist mit zwei bis vier Auslassstutzen erhältlich und kann mehrere Förderleitungen gleichzeitig beschicken.

    Kundennutzen: 

    Verringert das Risiko von Brückenbildung bei der Verarbeitung feiner Pulver, für deren Austrag keine Fließhilfen eingesetzt werden können. 

  • 2. Big Bag Entlade-Station BES-6
    Coperion Big Bag Unloading

    Beschreibung und Einsatz:

    Die BES-6 wurde für das Entladen von Big Bags entwickelt, bietet verschiedene Standardkonfigurationen und kann auch in ATEX-Umgebungen und seismischen Zonen eingesetzt werden.

    Technische Merkmale: 

    Die BES-6 ist mit zahlreichen Optionen erhältlich, z.B. mit einem 25-kg-Sackentladetrichter. Sie ist auch in einer staubdichten Ausführung oder mit eingebauter Filtereinheit mit Ansauggebläse zur Minimierung von Pulverlecks lieferbar.

    Kundennutzen: 

    Vereinfacht die Handhabung von Big Bags und eignet sich als Durchflussregulierung für die pneumatische Förderung. Die BES-16 minimiert Pulverlecks und erhöht die Sicherheit durch ihr ergonomisches Design.

  • 3. Fließbettsichter (HFS)
    Coperion HFS

    Beschreibung und Einsatz:

    Der HFS wird eingesetzt, um Engelshaar, Fasern und Staub von körnigen Produkten wie Pellets zu entfernen, bevor diese beispielsweise in ein Silo gefördert oder einer Verpackungsanlage zugeführt werden.

    Technische Merkmale: 

    Der HFS wird unterhalb von Silos oder oberhalb von Beschickungsanlagen installiert. Er reinigt das Produkt und verhindert so Verstopfungen in Differentialdosierern oder in anderen nachfolgenden Anlagenbauteilen. 

    Kundennutzen: 

    Verbesserung der Endproduktqualität durch Minimierung von Staub, Feinanteilen und Fasern.

  • 4. Dichtstromförderung
    Coperion Dilute Phase Conveying

    Beschreibung und Einsatz: 

    Die Dichtstromförderung ist für die sehr schonende pneumatische Förderung von Fertigprodukt-Granulat (Endgeschwindigkeit 8 m/s) geeignet. Die Reibung und der Verschleiß sind bei diesem Förderverfahren sehr gering, wodurch die Produkteigenschaften und die hohe Produktqualität erhalten bleiben. 

    Technische Merkmale:  

    Die Dichtstromförderung eignet sich besonders für die Förderung von Pellets, ohne dabei Feinanteile oder Streamer zu bilden. Kontrollierte Förderparameter wie Durchfluss und Druck ermöglichen somit auch die Förderung abrasiver Granulate ohne Verschleiß der Förderleitungen.

    Kundennutzen: 

    Die Dichtstromförderung sichert eine unversehrte Förderung der fertigen Pellets, durch Minimierung von Reibung und Verschleiß. Das Verfahren eignet sich somit insbesondere für die Förderung von abrasiven Produkten.

  • 5. Flugförderung mit kugelgestrahlten Rohren und Umlenkbogen GAMMA-BEND NT
    Coperion GAMMA BEND NT

    Beschreibung und Einsatz: 

    Die Flugförderung eignet sich besonders für die schonende Förderung von Granulat. In Kombination mit kugelgestrahlten Rohren und dem Umlenkbogen GAMMA-BEND NT wird die Staub- und Engelshaarbildung auf ein Minimum reduziert. 

    Technische Merkmale: 

    Der GAMMA-BEND NT ist ein segmentierter Rohrbogen, der durch seine spezielle Geometrie jegliches Gleiten der Granulate an der Förderleitungswand reduziert und somit die Entstehung von Engelshaar vermeidet. 

    Kundennutzen: 

    Einfache und kostengünstige Nachrüstoption, die die Entstehung von Feinanteilen und Staub bei der Förderung von Granulat erheblich reduziert.

Coperion 3D Scanning

3D-Scan: Für die optimale Modernisierung mit größtem Mehrwert

Einige Compoundieranlagen sind bereits seit vielen Jahren erfolgreich im Betrieb. Es ist unvermeidlich, dass die ursprünglichen technischen Pläne und Zeichnungen nicht mehr dem aktuellen Anlagenzustand entsprechen. Dies kann problematisch werden, wenn es Zeit für Modernisierungsmaßnahmen ist.

Coperion hilft Kunden bei dieser Herausforderung: Mit modernsten 3D-Scansystemen können wir die genaue Konfiguration der installierten Compoundieranlage, inklusive Produktaustragskomponenten und Fördersysteme, detailgenau ermitteln. Die Auslegung und Größe aller Aggregate werden festgehalten und es wird sichergestellt, dass sich die neuen Modernisierungsmaßnahmen optimal in die vorhandene Anlage einpassen.

Zusammenfassung

Coperion ist Ihr Partner für die Modernisierung Ihrer Compoundieranlage. Beim Bau von Compoundieranlagen werden zunächst modernste Systeme und Komponenten eingesetzt. Da sich die Technologien und die Marktnachfrage jedoch ständig weiterentwickeln, können sich neue Anforderungen für die Verarbeitung von Produkten und die Integration zusätzlicher Prozessschritte ergeben. Dies führt dazu, dass viele Anlagen im Laufe der Zeit optimiert werden müssen. 

Mit umfangreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeit hat Coperion kontinuierlich seine hochwertigen Technologien für Compoundieranlagen verbessert. Wir bieten Lösungen für den Produktaustrag und die Materialförderung, die im Anlagenbetrieb deutliche Vorteile bringen. Die Produktqualität wird mit den neuen Komponenten verbessert, Engpässe werden beseitigt und die Verfügbarkeit, Effizienz und Rentabilität der gesamten Anlage optimiert. 

Das Leistungspotenzial bestehender Systeme durch Modernisierungsmaßnahmen ist beträchtlich, insbesondere bei älteren Anlagen. Je älter die Anlage ist, desto umfangreicher sind die Möglichkeiten für die Leistungsverbesserung. Mit gezielten Modernisierungsmaßnahmen an bestehenden Compoundieranlagen können wieder entscheidende Wettbewerbsvorteile und betriebliche Spitzenleistungen erzielt werden.

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